活性炭纖維吸附+脫附+催化燃燒設備處理有機廢氣工藝介紹

 

1　工藝流程

 

活性炭纖維吸附—催化燃整個系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。

 

為 確保系統(tǒng)的接連運轉, 吸附器選用多單元分流組合式結構, 正常運轉時, 處在脫附狀況的只要一個單元, 而其他單元處于吸附或冷卻狀況; 有機廢氣搜集后經(jīng)過濾器進入n- 1 個單元吸附, 凈化后的氣體排入***氣。正常吸附前, 先將催化床燃燒室預熱到300 ℃,必定時刻后, 當某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽滿時, 打擺脫附閥門, 用 120 ℃熱風進行脫附, 解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2 和H2O , 凈化后的高溫氣體經(jīng)過列管熱交換器預熱脫附氣體, 少部分經(jīng)煙囪排放, 其他彌補新鮮空氣后作為脫附熱風回來, 此刻可中止電加熱管預熱, 并經(jīng)過放空閥和補冷風機來完成整個催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。每個單元吸贊同脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設定的時差有序開關,整個 電控設備分手動和主動兩組, 并配有主動報警系統(tǒng)。

 

2　凈化設備***點

 

(1) 吸附劑選用的活性炭纖維功能***越, 其比表面積***(1 300～ 2 500m2/g) , 微孔興旺(微孔體積占總孔體積的 80%左右), 孔徑散布廣(20～200A ), 吸附容量***(比粒狀活性炭***幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆?；钚蕴恳?～3 個數(shù)量級), 并且再生簡略快速(一般 3～5 min) , 脫附完全, 經(jīng)屢次吸附脫附后仍堅持原有的吸附功能, ***別是對10-6級的吸附質仍堅持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此刻的吸附才能則******下降) , 因而對有機廢氣的凈化率高; 一起因活性炭纖維耐熱功能***(在空氣中著火點達 500 ℃以上) , 且吸附層很薄, 不會發(fā)生相似顆粒炭或蜂窩炭吸附設備因熱積儲而易發(fā)生燃燒爆破的風險。

 

(2) 選用共同的多單元分流組合式吸附床, 假定吸附床有n 個單元, 剛開始時是***1～***(n- 1)個單元在吸附, ***n個單元在脫附; 必定時刻后, 切換為*** 2～***n個單元在吸附, ***1個單元在脫附;如此重復循環(huán)運轉。 這樣一方面確保生產(chǎn)的接連性,另一方面使用多單元的循環(huán)替換切換可使吸附劑用量******削減, 不光使吸附床的體積******削減, 并且高價炭纖維因使用量少也不會形成造價高的問題, 因而設備重量輕, 出資小, 占地少, 結構緊湊。

 

(3) 在催化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間安置電加熱管, 結合內(nèi)循環(huán)管路, 可使床層的預熱時刻短(電加熱管一般在開機時預熱 30 m in 左右后中止加熱, 今后使用催化燃燒熱量來保持整個系統(tǒng)的熱平衡) , 一起選用高功率的熱交換器, 并用高

 

功能的輕質耐火材料保溫, 這樣不只使廢氣的催化燃燒完全, 一起熱使用功率高, 運轉成本低。

 

(4) 選用PLC 電腦可編程序控制器, 經(jīng)過氣動元件系統(tǒng)完成工藝進程的悉數(shù)主動化, 整個系統(tǒng)運轉進程中電腦實施當令回憶, 如遇忽然停電或下班停機時, 電腦會回憶其時的作業(yè)狀況, 待來電或下次開機時, 電腦會主動指令連續(xù)前次的狀況運轉下去,這樣能夠防止呈現(xiàn)某些單元過飽滿現(xiàn)象, 到達***管理作用, 一起呈現(xiàn)異常毛病時電腦會指令主動停機并發(fā)出聲光報警, 因而, 操作簡略、安全、牢靠, 主動化水平較高, 可完成無人操作。

 

3　實踐使用作用

 

經(jīng)新式凈化設備處理后***要廢氣出口濃度低于40mg/m3,契合***家及當?shù)嘏欧乓?guī)范, 凈化功率達95.6%～97%。在處理相同風量的情況下, 此套設備與現(xiàn)在常用的以蜂窩炭為吸附劑的吸附—催化燃燒設備相比較具有顯著的長處.

 

4　定論

 

(1) 本新式有機廢氣凈化設備關于***風量、低濃度的有機廢氣凈化作用***, 無二次污染, 出資及運轉費用低, 占地少, 操作安全、簡略、牢靠, 主動化水平高, 是一種值得推廣使用的技術。

 

(2) 本處理設備在實踐使用進程中針對不同品種、不同濃度和溫度的有機廢氣, 所采納的催化劑品種、活性炭纖維用量、吸附單元數(shù)以及單元切換的周期也不同。