催化燃燒廢氣處理設(shè)備處理過程中有哪些注意事項(xiàng)

 

很多人對(duì)催化燃燒廢氣處理設(shè)備比較熟悉，但對(duì)催化燃燒設(shè)備的處理過程可能不是很了解。所以今天給***家講講催化燃燒設(shè)備的處理過程:

 

1.進(jìn)入催化燃燒廢氣處理設(shè)備的氣體***先經(jīng)過預(yù)處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

催化燃燒作為控制揮發(fā)性有機(jī)化合物污染的主要技術(shù)，具有反應(yīng)條件溫和、操作條件易于控制、無二次污染等***點(diǎn)。***別是在控制難生物降解的揮發(fā)性有機(jī)物污染方面具有明顯的***勢(shì)，引起了研究者的廣泛關(guān)注。催化燃燒法在催化劑的作用下，在200~400℃的低溫下將揮發(fā)性有機(jī)化合物分解為CO2和H2O，是凈化烴類廢氣和消除惡臭的有效手段之一。RCO技術(shù)已經(jīng)成為VOCs控制的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑的適用性，降低催化劑的成本。

 

有機(jī)廢氣從裝置上部的進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)處理器，通過由多層不銹鋼絲網(wǎng)組成的粗濾芯去除廢氣中的灰塵和其他顆粒，從裝置下部的總通道進(jìn)入組合吸附床(兩排六格平行)。每個(gè)吸附床配有一個(gè)氣動(dòng)切換閥，可以將吸附床切換到吸附/脫附狀態(tài)。吸附床的垂直段自下而上分為進(jìn)氣歧管、吸附室、潔凈空氣室和出氣歧管，吸附室和潔凈空氣室由花板隔開，花板下方懸掛有若干吸附筒。進(jìn)入吸附室的廢氣通過吸附筒外壁穿過吸附層，VOCs分子被吸附劑的***量微孔表面吸附。廢氣凈化后，通過花板孔向上進(jìn)入潔凈空氣室，然后通過風(fēng)扇排氣裝置進(jìn)入排氣歧管。

 

2.催化燃燒是一種氣固催化反應(yīng)過程，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑具有吸附作用，同時(shí)可以降低反應(yīng)活化能。通過在催化劑表面富集反應(yīng)物分子，可以提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)過程。利用催化劑的***異性能，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度(200 ~ 300℃)下無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出***量的熱能。此外，由于催化劑的選擇性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，并在反應(yīng)中生成分子氮(N2)。RCO的作用原理是催化劑吸附VOC分子，增加反應(yīng)物濃度。***二步是在催化氧化階段降低反應(yīng)活化能，提高反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下進(jìn)行無氧燃燒，并分解成CO2和H2O，釋放出***量熱量。與直接燃燒相比，它具有起燃溫度低、能耗低的***點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后不需要外部供熱，反應(yīng)溫度為200-400℃。

 

3.催化燃燒放出***量反應(yīng)熱，所以燃燒尾氣溫度很高，需要回收這部分熱量。高溫尾氣和進(jìn)口低溫氣體之間的熱交換一般主要通過換熱器進(jìn)行，以降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可以通過其他方法回收。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備排放的有機(jī)廢氣溫度較高時(shí)，例如漆包線和***緣材料的干燥溫度可達(dá)300度以上，預(yù)熱器和換熱器不能安裝。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。有機(jī)廢氣處理中有兩種催化燃燒過程:分離式和組合式。在分離過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器均設(shè)置為***立的設(shè)備，通過相應(yīng)的管道連接，一般用于氣體處理能力***的地方。組合工藝將預(yù)熱、熱交換和反應(yīng)結(jié)合在同一個(gè)設(shè)備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用于氣體處理能力小的地方。***內(nèi)有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可以根據(jù)處理的氣體量來選擇。

 

4.催化燃燒的設(shè)備是催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱和燃燒部分。在預(yù)熱部分，除了加熱設(shè)備外，還要堅(jiān)持一定長度的預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度均勻擴(kuò)散，保證進(jìn)氣廢氣在燃料燃燒加熱時(shí)火焰不與催化劑接觸。為了避免熱量損失，預(yù)熱段應(yīng)隔熱******。在催化反應(yīng)部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，通常繪制籃狀或抽屜式組件。