催化燃燒設(shè)備使用中應(yīng)注意的問題

 

催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、換熱器、催化反應(yīng)床和風(fēng)機(jī)組成。與直接燃燒相比，催化燃燒具有較低的溫度。表面帶有貴金屬和金屬氧化物的催化劑用于催化燃燒設(shè)備。廢氣中的有機(jī)污染物在催化劑鉑和鈀的作用下，可以在較低的溫度下氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應(yīng)的速度，而催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后并沒有改變。

 

在廢氣催化凈化過程中，廢氣由風(fēng)機(jī)通過管道送到換熱器，將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。預(yù)熱的廢氣通過催化劑層進(jìn)行燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250 ~ 300℃，比直接燃燒法低650 ~ 800℃。高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，通過熱交換被冷卻，并通過風(fēng)扇以較低的溫度排放到***氣中。

 

如今，許多工業(yè)設(shè)備在使用過程中需要使用有機(jī)廢氣處理設(shè)備。眾所周知，***多數(shù)工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中都會排放***量的廢氣或一些污染物。這些污染物對環(huán)境危害很***，許多有害氣體會殘留在空氣中。

 

如果長時間吸入這樣的空氣，可能會對人體造成傷害。但是，如果使用有機(jī)廢氣處理設(shè)備，這個問題可以很***地解決，但是在使用過程中需要解決很多問題，才能取得非常***的效果。

 

一般來說，使用有機(jī)廢氣處理設(shè)備時應(yīng)注意以下問題。***，使用過程中塔內(nèi)要有足夠的水。通常里面都有相應(yīng)的刻度，也就是說使用前檢查一下水位。如果水位過低，就不能正常使用。

 

強(qiáng)制使用會對有機(jī)廢氣處理設(shè)備造成損壞。其次，需要注意的是，有機(jī)廢氣處理設(shè)備的底部在使用前要進(jìn)行檢查。很多時候，因為長期使用，底部會殘留很多灰塵。這些要及時清理，底部的通風(fēng)效果很重要。

 

使用有機(jī)廢氣處理設(shè)備時，應(yīng)注意上述兩個方面的細(xì)節(jié)，因為只有這樣，機(jī)器設(shè)備才能正常使用，才能帶來更***的使用效果。當(dāng)然，注意以上細(xì)節(jié)對于延長設(shè)備的使用壽命也是非常***的。

 

當(dāng)RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備活性炭催化燃燒設(shè)備脫附時，RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備***先通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒室，并通過催化燃燒室中的加熱器升溫，但當(dāng)溫度達(dá)到200℃時，通過換熱器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道中的混流箱中冷卻。當(dāng)混流箱內(nèi)溫度達(dá)到活性炭脫附溫度時，通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱脫附活性炭。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備廢氣通過上述閥門進(jìn)入脫附通道，然后進(jìn)入催化燃燒室與催化劑反應(yīng)。反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般為260-380攝氏度。當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時，加熱管關(guān)閉；當(dāng)溫度達(dá)到350攝氏度時，加熱管關(guān)閉；當(dāng)溫度達(dá)到380度時，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱完全關(guān)閉后，省電。陶瓷蓄熱器放置在催化劑周圍，可以鎖住熱量。催化劑可以長時間不加熱進(jìn)行反應(yīng)。當(dāng)溫度低于300攝氏度時，電加熱自動啟動，再次開始加熱。不需要人員控制。節(jié)省人力和精力。

 

RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備的脫附時間根據(jù)廢氣濃度的含量不同而不同。活性炭的脫附過程是在線脫附，即活性炭飽和時，設(shè)備會自動脫附，無需任何人經(jīng)常檢查，節(jié)省人力成本?；钚蕴棵摳綍r，根據(jù)盒子數(shù)量會脫附三次或四次，即不是所有盒子都脫附，只有一個盒子脫附，其他盒子還在工作。這不會耽誤工廠的使用。